Finestre con venatura del legno Profili con telaio in alluminio 5,8 m 15 anni di garanzia di qualità

La produzione di trasferimento venatura del legno impiega operazioni di linea di assemblaggio completamente automatizzate. Tutti i processi, dal pretrattamento del profilo in alluminio e verniciatura a polvere all'applicazione della pellicola di trasferimento e alla polimerizzazione ad alta temperatura, sono completati da bracci robotici e sistemi di trasporto in ambienti chiusi. La linea di produzione è dotata di sistemi intelligenti di ispezione visiva che monitorano in tempo reale l'adesione della pellicola di trasferimento, la completezza del motivo venatura del legno e i difetti superficiali, scartando automaticamente i prodotti non conformi. Questo metodo di produzione altamente automatizzato garantisce che ogni profilo soddisfi gli stessi standard di processo, riducendo significativamente le fluttuazioni di qualità causate da fattori umani.

Ogni lotto di prodotto deve superare tre punti di controllo qualità: ispezione delle materie prime, ispezione del processo e ispezione finale. L'ispezione delle materie prime include l'analisi della composizione del lingotto di alluminio, il test di resistenza agli agenti atmosferici della verniciatura a polvere e la pre-ispezione dell'adesione della pellicola di trasferimento. L'ispezione del processo copre il monitoraggio dello spessore del rivestimento online, la registrazione della curva di temperatura di polimerizzazione e il campionamento del colorimetro ogni due ore. Prima di lasciare la fabbrica, vengono eseguite verifiche dimensionali complete, test di resistenza all'abrasione con acidi e alcali e test di installazione simulata. Questo sistema di ispezione multi-strato garantisce il controllo qualità durante l'intero processo, dalle materie prime ai prodotti finiti, fornendo ai clienti una garanzia affidabile.

Ogni profilo presenta una marcatura laser permanente sulla sua estremità, contenente informazioni quali data di produzione, numero di lotto e modello di specifica. Questi dati, insieme a tutti i parametri di processo durante la produzione, vengono registrati in modo sincrono in un database cloud con un periodo di conservazione di almeno 15 anni. Se si verificano anomalie durante l'uso del prodotto, le marcature consentono una rapida tracciabilità dei parametri ambientali, dello stato delle apparecchiature e dei registri operativi dal momento della produzione. Questo sistema completo di tracciabilità della qualità non solo aiuta le imprese a migliorare continuamente i propri processi, ma fornisce anche ai clienti un canale trasparente per le richieste di informazioni sulla qualità.

Intop è il nostro centro di marketing estero, situato nel Tianan Center, Foshan Guangdong. Si concentra sul business internazionale estero con oltre 10 anni di esperienza nell'esportazione. Fornendo servizi professionali, rapidi e accurati. Siamo abili e familiari con la tecnica dei trattamenti superficiali, come la verniciatura a polvere, l'anodizzazione e il trasferimento di venature del legno. Inoltre, forniamo anche servizi di lavorazione profonda come taglio, piegatura, foratura, lavorazione CNC per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Per quanto riguarda la qualità, abbiamo un rigoroso team di ispezione per controllare e monitorare ogni fase delle procedure di produzione. Dall'estrusione, al trattamento superficiale, all'imballaggio, i nostri addetti al controllo qualità selezioneranno tutti i prodotti potenzialmente inferiori. Garantiamo che la merce che spediamo sia in buone condizioni. Finora, raramente riceviamo feedback negativi sulla qualità del prodotto dai nostri clienti collaborativi.

Diventare il fornitore di materiali da costruzione più competitivo sul mercato globale!

Essere il leader aziendale responsabile nei confronti della società, contribuire al paese, promuovere l'industria dell'alluminio e consentire la crescita dei dipendenti!

Onestà, Efficienza, Pragmatismo, Innovazione, Condivisione, Win-win.

La nostra principale base produttiva copre oltre 400.000 m², dispone di numerose linee di produzione avanzate: 5 forni fusori, 15 linee di estrusione, 4 forni di invecchiamento, 1 linea di anodizzazione orizzontale, 2 linee di verniciatura a polvere, oltre a 2 sabbiatrici e 3 macchine per il trasferimento di venature del legno.