나무 무늬 창문 알루미늄 프레임 프로파일 5.8m 15년 품질 보증

우드 그레인 전사 생산은 완전 자동화된 조립 라인 운영을 사용합니다. 알루미늄 프로파일 사전 처리 및 분체 도장부터 전사 필름 적용 및 고온 경화까지 모든 공정은 밀폐된 환경에서 로봇 팔과 컨베이어 시스템으로 완료됩니다. 생산 라인에는 전사 필름의 접착력, 우드 그레인 패턴의 완전성 및 표면 결함을 실시간으로 모니터링하여 불량 제품을 자동으로 거부하는 지능형 비주얼 검사 시스템이 장착되어 있습니다. 이 고도로 자동화된 생산 방식은 각 프로파일이 동일한 공정 표준을 충족하도록 보장하여 인적 요인으로 인한 품질 변동을 크게 줄입니다.

각 제품 배치는 원자재 검사, 공정 검사, 최종 검사의 세 가지 품질 검사 단계를 통과해야 합니다. 원자재 검사에는 알루미늄 잉곳 조성 분석, 분체 도장 내후성 테스트, 전사 필름 접착 사전 검사가 포함됩니다. 공정 검사에는 온라인 코팅 두께 모니터링, 경화 온도 곡선 기록, 2시간마다 색도계 샘플링이 포함됩니다. 공장을 떠나기 전에 전체 치수 검사, 산알칼리 닦기 내성 테스트 및 시뮬레이션 설치 테스트가 수행됩니다. 이 다층 검사 시스템은 원자재부터 완제품까지 전체 공정에 걸쳐 품질 관리를 보장하여 고객에게 신뢰할 수 있는 보증을 제공합니다.

각 프로파일의 끝에는 생산 날짜, 배치 번호, 사양 모델과 같은 정보가 포함된 영구 레이저 마킹이 있습니다. 이 데이터는 생산 중 모든 공정 매개변수와 함께 클라우드 데이터베이스에 동기적으로 기록되며 보존 기간은 15년 이상입니다. 제품 사용 중 이상이 발생하면 마킹을 통해 생산 시점의 환경 매개변수, 장비 상태 및 작업 기록을 신속하게 추적할 수 있습니다. 이 완전한 품질 추적 시스템은 기업이 공정을 지속적으로 개선하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 고객에게 투명한 품질 정보 문의 채널을 제공합니다.

Intop은 광동성 포산시 티안안 센터에 위치한 당사의 해외 마케팅 센터입니다. 10년 이상의 수출 경험을 바탕으로 해외 국제 비즈니스에 집중하고 있습니다. 전문적이고 빠르고 정확한 서비스를 제공합니다. 저희는 분체 도장, 양극 산화 및 전사 우드 그레인과 같은 표면 처리 기술에 능숙하고 익숙합니다. 또한 절단, 굽힘, 드릴링, CNC 가공과 같은 심층 가공 서비스를 제공하여 고객의 다양한 요구를 충족합니다. 품질에 관해서는 생산 절차의 모든 단계를 확인하고 제어하는 엄격한 검사 팀이 있습니다. 압출, 표면 처리부터 포장까지 QC 직원이 잠재적인 열등한 제품을 모두 선별합니다. 저희는 귀하에게 배송되는 상품이 양호한 상태임을 보장합니다. 지금까지 협력 고객으로부터 제품 품질에 대한 부정적인 피드백을 거의 받지 못했습니다.

글로벌 시장을 향한 가장 경쟁력 있는 건축 자재 공급업체가 되자!

사회에 책임을 지고, 국가에 기여하며, 알루미늄 산업을 발전시키고, 직원의 성장을 가능하게 하는 비즈니스 리더가 되자!

정직, 효율성, 실용성, 혁신, 공유, 상생.

당사의 주요 생산 기지는 400,000 평방미터 이상을 차지하며, 멜팅 퍼니스 5세트, 압출 라인 15세트, 에이징 오븐 4세트, 수평 양극 산화 라인 1세트, 분체 도장 라인 2세트, 샌드 블라스팅 기계 2세트 및 전사 우드 그레인 기계 3세트와 같은 많은 고급 생산 라인을 보유하고 있습니다.